Printing, minangka dibedakake saka pewarnaan, proses pewarnaan utawa lapisan ditrapake ing kain kanggo mbentuk pola.

Ing taun 1784, telung wong Prancis ngedegake pabrik percetakan katun pisanan ing donya.

Sajrone 230 taun kepungkur, teknologi percetakan wis dikembangake kanthi macem-macem cara.Dina iki, ensiklopedia xiaobian bakal mriksa jinis printing

I. Klasifikasi miturut proses printing:

1. Pencetakan langsung (Over print, Wet print)

Pencetakan langsung yaiku jinis nyetak langsung ing kain putih utawa ing kain sing wis dicelup.Sing terakhir diarani overprint (uga dikenal minangka printing ngisor), lan mesthi print luwih peteng tinimbang werna ngisor.Kira-kira 80% kain sing dicithak ing pasar dicithak langsung.(Ing kene printing langsung umume nuduhake printing saka pewarna, digunakake kanggo mbedakake saka printing Paint ngisor)

Pitakonan: Kepiye cara mbedakake cetakan putih saka cetakan pewarna?

Yen werna latar mburi kain iku padha ing loro-lorone (amarga Piece dye) lan print luwih peteng saka werna latar mburi, banjur iku print tutup, digunakake print putih.

2. Discharge printing

Pilih ora pewarna kanggo dye dhasar tempel discharge, resistance kanggo garing, nggunakake deterjen ngemot agen discharge utawa karo resistance kanggo discharge ing wektu sing padha desain lan werna saka dye printing tempel printing, kirim-Processing, dicithak ing lemah sing numpes lan decolorization saka dye, werna bumi kawangun pola putih (disebut discharge putih) utawa pola werna kawangun dening desain lan werna dyeing dyeing (disebut color printing).Uga dikenal minangka narik putih utawa werna narik.

Beda karo percetakan langsung, biaya produksi kain sing dicithak dhuwur, lan kudu ditindakake kanthi teliti lan presisi kanggo ngontrol panggunaan agen pengurangan sing dibutuhake.

Pitakonan: Kepiye carane mbedakake kain kasebut minangka print discharge?

Yen kain nduweni werna sing padha ing loro-lorone latar mburi (amarga minangka pewarna potongan), lan pola kasebut putih utawa beda karo latar mburi, lan latar mburi peteng, bisa dikonfirmasi minangka kain printing discharge.

Pemeriksaan kanthi ati-ati ing sisih mburi pola kasebut nuduhake jejak warna latar mburi asli (iki kedadeyan amarga bahan kimia sing ngrusak pewarna ora nembus kain kanthi lengkap).

3, printing anti-dyeing

Resin kimia utawa lilin sing dicithak ing kain putih sing nyegah utawa nyegah penetrasi pewarna menyang kain.Tujuane kanggo menehi werna dhasar sing bakal nuduhake pola putih.Elinga yen asile padha karo ing printing discharge, nanging cara sing digunakake kanggo entuk asil iki kebalikan saka printing discharge.

Cara printing dyeing ora akeh digunakake, umume ing latar mburi ora bisa digunakake ing kasus ekstraksi.Umume nyetak tahan pewarna ditindakake kanthi cara kayata nyetak kerajinan utawa tangan (umpamane nyetak lilin) ​​tinimbang kanthi produksi massal.

Amarga printing discharge lan printing anti-dyeing gawé efek printing padha, supaya umume liwat pengamatan mripat wuda asring ora bisa dikenali.

Burn out print (Burn out print)

Cetakan bosok yaiku pola sing dicithak nganggo bahan kimia sing ngrusak kain.Dadi kontak antarane bahan kimia lan kain bisa ngasilake bolongan.Pinggir bolongan ing cetakan compang-camping tansah rusak sadurunge, saéngga kain kasebut nduweni resistensi nyandhang sing kurang.

Jinis cetakan bosok liyane yaiku kain sing digawe saka benang campuran, benang inti-spun, utawa campuran saka rong serat utawa luwih.Bahan kimia bisa numpes siji serat (selulosa), ninggalake liyane utuh.Cara nyetak iki bisa ngasilake akeh kain cetak khusus lan menarik.

5, kerut shrinkage kembang / busa printing

Nggunakake cara printing ing kain saka aplikasi lokal bahan kimia bisa nggawe expansion serat utawa kontraksi, liwat perawatan sing tepat, supaya bagean dicithak saka serat lan non-dicithak bagean expansion serat utawa kontraksi prabédan, supaya minangka kanggo njupuk lumahing pola cekung lan cembung biasa saka produk.Kayata nggunakake agen puffing soda caustic saka katun murni dicithak seersucker.Uga dikenal minangka printing cembung.

Suhu foaming umume 110C, wektu 30 detik, lan layar printing 80-100 bolong.

6, Coating printing (Pigmen Print)

Amarga lapisan ora bahan pewarna larut banyu, ora ana hubungane karo serat, pewarnaan kudu gumantung ing lapisan polimer sing mbentuk film (adhesive) lan adhesi serat kanggo entuk.

Printing materi Coating bisa digunakake kanggo Processing sembarang tekstil serat, lan wis luwih kaluwihan ing printing saka campuran lan interweaves, lan proses punika prasaja, sudhut spektrum, wangun kembang outline cetha, nanging koyo ora apik, rubbing. fastness ora dhuwur.

Printing Paint minangka printing langsung saka Paint, kang asring disebut printing garing kanggo mbedakake saka printing udan (utawa printing dye).

Padha duwe fastness cahya apik utawa malah apik banget lan fastness reresik garing, supaya padha digunakake digunakake ing kain hiasan, kain langsir lan sandhangan sing mbutuhake reresik garing.